随着橡胶应用范围的日益扩大，橡胶用量的不断增加，全世界的橡胶供应缺口相当大。利用废轮胎、其他废橡胶制品以及橡胶制品厂的橡胶边角料生产橡胶粉是解决橡胶供不应求和减轻废橡胶对环境污染的最佳途径。

采用辊压剪切法可生产出颗粒度比４０目大的橡胶粉。但是粗橡胶粉性能差，只能用于低档的用途，而且因产品价格低，生产厂的经济效益比较差。为扩大橡胶粉的用途和增加橡胶粉在新橡胶中的掺入量，国外大多采用液氮冷冻法在低温（-８０℃）下使粗碎过的橡胶颗粒变脆而将其细碎成颗粒度比６０目小的橡胶粉。我国因液氮价格过高，不宜采用液氮冷冻法生产超细橡胶粉，而开发成功用空气涡轮制冷法将粗颗粒橡胶粉在低温下细碎成颗粒度比６０目小的超细橡胶粉。但是，该法的设备投资比较大，例如年产５０００吨超细橡胶粉需设备投资１０００一１２００万元。

该新技术为常温超细粉碎法，采用空气、水两道冷却和合理的工艺技术，能生产４０一１００目的橡胶粉，而且其颗粒度可任意调节，最细的颗粒度可达１５０目。该新型超细粉碎法具有下述优点；（１）设备投资少；（２）能耗低：（３）颗粒细而均匀；（４）橡胶粉体表面有许多小毛刺，可使橡胶粉与新胶的结合更加牢固；（５）噪音小；（６）对环境无任何污染。

现在已有３家工厂采用该常温超细粉碎法生产超纫橡胶粉，设备运行正常、可靠，因产品性能好，产品销路很好。

二、适用范围及市场前景

我国橡胶年产量约４５万吨，而年用胶量为１０５万吨，年缺口量达６０万吨左右，全世界年橡胶缺口量高达２００万吨左右。因此，橡胶粉的需求量必然很大。

超细橡胶粉以２０％的比例掺入新橡胶中，用于制造子午轮胎，可使轮胎行驶里程延长２０％。超细橡胶粉掺入橡胶管、橡胶带、胶鞋等的比例可多达５０％一７０％，甚至更大。预计２００１年我国超细橡胶粉的需求量为２０万吨以上，而我国目前超细橡胶粉的产量尚很少，因此，用该新技术生产的超细橡胶粉的市场前景相当广阔。

三、生产条件

方案ｌ　　以废轮胎为原料，年产５０００吨超细橡胶粉，所需设备为剥胎机、粗碎机、除铁机、纤维分离机、细碎机、筛粉机、输送机、自动包装机等，设备投资为１５７万元，技术转让费４０万元，流动资金ｌＯＯ万元，厂房３００平方米，仓库４００平方米，电力３５０千瓦，一定的水量，职工８０人。

方案２　　以橡胶制品厂的边角料和小型的废橡胶制品为原料，年产ｌＯｏＯ吨超细橡胶粉，所需设备为粉碎机、细碎机、除铁机、纤维分离机、筛粉机，设备投资为２８万元，技术转让费１５万元，流动资金３０万元，厂房７０ｍ２，仓库１００ｍ２，电力１００千瓦，一定的水量，职工２４人。

四、效益分析

两种方案生产厂的经济效益如下：

方案ｌ　　每吨超细橡胶粉的综合成本为１６９０元，销售价为３６００元，利税为１９１０元。年产５０００吨超细橡胶粉，年产值为１８００万元，年利税为９５５万元。

方案２　　每吨超细橡胶粉的综合成本为２４８０元，销售价为３６００元，利税为１１２０元，年产１０００吨超细橡胶粉，年产值为３６０万元，年利税为１１２万元。

橡胶制品厂采用超细橡胶粉取代一部分新的橡胶，可以降低橡胶制品的成本，提高企业的经济效益；可以减少我国橡胶的进口量，为国家节约外汇。

此外，多利用废轮胎（我国目前废轮胎的利用率仅为２５％左右）生产超细橡胶粉，还可以减少废轮胎的堆放场地，减少燃用废轮胎粉对大气的污染。

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