随着我国环保法规日趋严格，环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流，其表现在以下方面：

(1)聚乙烯醇甲醛胶粘剂(即107胶)是我国合成胶粘剂的大宗品种之一，主要用于建筑装修，该胶粘剂因为含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用。由于该产品价格低廉，在我国使用量很大。1998年消费量达19万吨，1999年为18万吨，下降了5．3％。随着消费者环保意识的增强和有关部门执法力度的加大，107胶将会逐年减少，相信在不久的将来将被淘汰。

(2)我国产量最大的合成胶粘剂是脲醛胶。大都数木材加工厂自产自用。生产专业性差，技术水平较低，产品甲醛释放量高，高于国际标准4―5倍，对消费者身心危害很大。目前，我国正在制定与国际接轨的国家标准，并在一些骨干企业推行。现已有少数生产厂，特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量可降到0．1％以下。山东合力化工有限公司，吉林通化林业化工厂从德国引进的粉状脲醛树脂生产装置，现已试车投产，产品的甲醛释放量可达到国际E1级标准，产品质量具有国际先进水平，为我国木材加工业的发展提供了原料保证。因此，我们相信在“十五”期间，符合国际标准的脲醛胶将是主导产品。

(3)氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，俗称万能胶，它主要用于制鞋工业、装饰工业和木器加工业。氯丁胶中含有大量有毒有害有机溶剂，且对软PVC、热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。近年来，由于我国推行环保法规的力度不断加大，氯丁胶粘剂的需用量将逐年下降，1999年产量20．5万吨，比1998年下降了6．8％。

(4)水性胶不含有机溶剂，无污染，是环保型胶粘剂。近年来，在我国发展迅速，产量由1997年的48．7万吨增长到1999年的68．1万吨，年平均增长率为18．4％，是增长最快的胶种之一，在产量增长的同时，产品质量不断提高，品种增多，一些技术含量较高，性能较好的胶粘剂不断涌现。如抗寒耐水性好的白乳胶、耐擦洗、耐污染和耐水性好的有机硅改性丙烯酸建筑用乳液等。目前，除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和VAE乳液外，聚氨酯乳液和橡胶型乳液的研究开发也取得了进展，它们将会有很好的发展前景。

(5)热熔胶和热熔压敏胶

热熔胶无污染、固化迅速、粘接面广、适用于连续化生产，便于贮存和运输等优点。所以，近年来得到了迅速发展，产量由1997年的2．84万吨增加到了1999年的4．7万吨，年平均增长率为30．1％，是我国增长最快的胶种。在发达国家热熔胶(包括热熔压敏胶)已占合成胶粘剂总量的20％以上，而我国仅占了3％，因此，今后有很大发展。除了传统的EVA热熔胶外，聚酯类(PET)、聚酰胺类(PA)热熔胶也发展很快，以SIS树脂弹性体为主要原料的热熔压敏胶

在我国是近几年来发展起来的，它主要用于妇女卫生巾，老人和小孩尿布，双面胶带和商标等，有很大的市场。

2．2．3 高性能胶粘剂将迅速发展

九十年代以来，欧、美、日等发达国家大力发展高性能胶粘剂，而我国仍以生产通用型和中低档胶粘剂为主，在产品品种、质量和性能上还不能满足国民经济发展和人民生活水平提高的需要，每年必须从国外进口数量可观的高品质高性能胶粘剂，这表明在我国高品质高性能胶粘剂的发展还有很大潜力。

根据市场需要，今后我国高品质高性能胶粘剂的发展重点是改性丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、环氧胶和有机硅胶等。目前，我国正在积极研制开发与有待开发的胶粘剂产品是：

(1)环氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯胶，特种压敏胶及胶带，如高强度双面胶带，耐高温的纹纸胶带，阻燃胶带、魔术胶带和标示胶带等。

(2)鞋用胶的聚氨酯树脂原料，耐蒸煮型、特别是无毒型脂肪族异氰酸酯型PU复合膜胶。用于汽车、家电和建筑领域的PU结构胶、反应型热熔胶、水性PU胶及PU密封胶，另外，与其配套的一些肋剂，如不变色固化剂、特种催化剂、脱水剂、触变剂等。

　　（3）用于电子工业和建筑业的环氧结构胶，新型的环氧树脂胶及与其配套的固化剂等。

　　（4）改性硅酮密封胶，有机硅压敏胶及胶带。

3　我国合成胶粘剂的发展对策

　　改革开放以来，我国合成胶粘剂工业得到了快速发展，但走的基本上是一条粗放式、外延型的道路，部分国营、乡镇和民营企业遍地开花，规模小、水平低、产品质量不佳、品种单一、污染环境。在新世纪来临之际，面对我国加入WTO后的挑战和经济的全球化，日趋激烈的市场竞争，面对日益严格的环保法规和客房对产品越来越严格的质量要求，原有的发展通路和模式已走到了尽头，我国胶粘剂工业要新世界再创辉煌，必须改变观念，走一条全新的发展通

路，必须解决产品升级换代和实现集约化、规模化生产两大难题。