该项装置运行一年多，有效地净化了再生橡胶生产排放尾气，净化率达到99%以上，经江西省三级环保部门联合现场检测，硫化氢的平均值在0.01mg/？以下，远远低于0.06mg/？　的国家排放标准。苯、甲苯、二甲苯的含量基本未检出，尾气净化后完全实现达标排放，符合环保要求。

该项技术主要采用余热回收、碱性水液吸收H2S、液气分离和尾气焚烧等工序，工艺路线合理、可行，实践结果表明，该技术节约能源，工艺尾气排放达标，有明显的经济效益、社会效益和环境效益。根据成本分析资料，由于余热利用降低了再生胶成本32元，减去尾气净化装置增加成本4.6元，综合后可降低成本27.4元。按年产6000吨再生橡胶计算，每年可增加经济效益16.44万元，并可在1.53年后收回全部投资。

该技术和装置成熟、可靠、稳定、经济，达到国际先进水平，成功解决了废橡胶动态脱硫工艺尾气的污染问题，使目前我国普遍采用的废橡胶动态脱硫方法日臻完善，具有重要推广应用价值，我国是再生橡胶生产大国，如在全国推广应用将产生巨大的经济效益和社会效益。