SBS后处理挤压脱水机和膨胀干燥机是保证产品产量和质量的关键设备，其技术我国长期以来一直依赖进口。巴陵石化合成橡胶厂于1989 年建成国内首套万吨级SBS生产装置，1996年又按照3万吨／年规模的设计要求进行扩建，上述两机引进美国技术与设备。由于进口设备设计不合理，投产初期装置产量始终徘徊在1.4万吨／年左右，产品质量也与设计指标相差较远，同时设备对多牌号生产的适应性不强。1999年，该厂决定依靠自己的技术力量对这两机进行国产化改造。

　　该厂技术攻关小组先后设计出十几套方案，并对每套方案反复论证和优化，最后在充分利用原进口装置传动系统基础上，对两机筒体、螺杆、切粒机构进行重新设计和改造。经过近两年不断完善，实现了装置产量和质量的双重突破。2000年和2001年，产量均比改造前增加6000吨以上，两年增产降本累计创效1010万元。

　　由于提高了两机脱水、膨胀干燥效果，SBS挥发分合格率达到100％，优级品率和一级品率分别提高了 16个百分点和30个百分点。改造后的两机更适于生产多种牌号SBS产品，且运行稳定性增强，维护保养方便，每年可节约维修费用200多万元。

　　2001年该厂上马10万吨／年扩建项目，新建2条SBS后处理生产线均采用国产化技术，不仅产能达到预期目标，而且投资仅为1800万元，与进口同类设备相比节省投资5200万元。