此次抽检５４家炭黑企业，有５家企业停产或倒闭，实际检查４９个企业生产的４９件样品，被检企业占全国橡胶用炭黑生产企业总数的５０％左右，覆盖的地区有黑龙江、辽宁、天津、河南、河北、山东、山西、江苏、上海、浙江、安徽、江西、云南、贵州、四川、重庆、湖北、湖南、宁夏、甘肃、新疆、内蒙古等共计２２个省、直辖市。抽查的４９家企业中有３８家企业的产品合格，企业合格率和抽样合格率均为７７．６％。按产量计算的合格率为９２．２％，按产值计算的合格率为９４．１％。本次抽查的企业涉及了大、中、小及国营、集体股份制、私营等多种性质的企业，同时，在２０００年抽查的７家新建企业的基础上，特别抽查了５家新疆的具备一定生产规模的企业。

　　通过此次抽查，暴露出国内炭黑行业主要存在以下问题：

　　１．行业整体产品的实物质量水平不高

　　此次抽查与２０００年监督抽查相比，实物质量呈下降趋势。抽样合格率虽然达到了７７．６％，但较２０００年下降了８．１％。此次抽查是按ＧＢ３７７８－９４规定的合格品级指标判定的，该标准是１９９２年制定的，标准还同时规定了一等品和优等品级指标，合格品级指标是当时的国内一般生产水平，一等品级指标是当时的国际一般水平，目前现行国家标准的合格品级水平已显著低于橡胶制品企业对炭黑产品质量的要求，用户企业要求修订该标准的呼声十分强烈。

　　此次受检样品若按一等品指标判定，只能有１２件样品合格，合格率仅为２４．４％，特别是４９个受检产品中，只有１件为优等品。这一点充分印证了我国大多数企业的产品是在低水平上展开竞争。

　　２．现行标准已制约行业质量水平提高

　　直接决定炭黑质量的现行标准有两个，一个是炭黑产品标准，另一个是原料油标准。炭黑产品实物水平不高的根本原因首先在于现行产品标准的制约。抽查表明，３家合资企业中有２家为一等品水平、１家不合格，没有优等品；且优等水平的企业只有小规模的企业；１２家一等品企业中近年来发展起来的国内优秀企业并不多。因此受检企业的产品实物质量水平与企业装备及技术水平反差较大，这将严重制约下游产品整体质量水平的提高。之所以如此，主要是受标准规定的影响，即现行标准允许技术含量不高的炭黑产品存在，而炭黑用原料油质量实际上处于失控状态。

　　３．杂质、筛余物问题仍未根本解决

　　炭黑产品的杂质、筛余物的成，分主要由铁锈、硬炭、炉料和外加异物构成。每一版的橡胶用炭黑国家标准均规定杂质检查不合格，产品直接判为不合格，不再进行其他项目的检验。这两项在总的项目数中所占的比例应为１８．２％，而不合格项次在总不合格项次中所占比例却高达４８．０％，并且在１９９６年、２０００年的监督抽查中，也是最多的不合格项目。从本次检验检出的成份看，主要是铁锈和硬炭（焦粒炭）。

　　４．橡胶物理机械性能问题突出

　　炭黑的橡胶物理机械性能是考察橡胶用炭黑最基础的应用指标，具有很强的质量评价价值，该项不合格，意味着用其制成的橡胶制品寿命缩短。此次抽查中，该性能有５个不合格项次，占总不合格项的２０．０％，是近年来炭黑质量抽查所罕见的。

　　５．发黑用原料油质量低劣

　　抽查中所有企业无一例外均反映炭黑用原料油质量低劣，是历年来最差的时期，这给炭黑质量控制造成巨大困难。

　　６．对质检工作的重视程度不同

　　受检的４９个厂家中具备全项检验能力的仅占一半，其他企业绝大部分只具备３-６个项目的检验能力，许多企业只能进行吸碘值、ＤＢＰ吸收值、杂质、加热减量和灰份检验，压缩样ＤＢＰ吸收值、ＣＴＡＢ表面积、着色强度、拉伸强度、３００％定伸应力、扯断伸长率等关键项目均不检，又缺乏有效的补充措施。产品末全检，其产品质量自然心中无数。此次抽查中不合格的１１个厂家除个别企业外均不能对产品进行全项检验。

　　７．企业效益严重下滑

　　近年来，由于原料油价格上涨，炭黑生产成本急剧上升，而炭黑价格基本无变化，企业效益严重下滑，一方面无钱肯定购不到油，另一方面钱少购不到好油，由此导致企业减产甚至停产。

　　８．重复建设和环境污染问题未能得到妥善解决

　　抽查中发现，近年在山西、河北省等地，新建小炭黑厂较多，许多地方一个县就建有３、４家炭黑厂，如最近几年山西、河北、辽宁、黑龙江等省新建了一批能力为３０００ｔ／ａ以下的小企业，这些炭黑厂规模小，对含炭黑粉尘的尾气不进行后处理，直接排放大气中，对环境污染很大。