炭黑院开发设计的２万吨／年新工艺软质炭黑生产装置，有如下特点：

　　－－开发了新型软质炭黑反应炉。包括能使燃料．油充分燃烧的燃烧室结构，能使原料油良好雾化，并能在较低反应温度下充分裂解的喷油系统和相应的反应室结构，较长的反应区和良好的急冷水喷入系统，使炭黑生成反应既有足够的停留时间又能及时终止反应。这种反应炉能适应软质炭黑裂解温度低，反应时间较长的要求，因此试车投产期间，产品的吸碘值和ＣＴＡＢ值相当接近，而且没有发生结焦现象（有利于４５μｍ筛余物的降低）。

　　－－采用了６５０℃的空气预热温度，并设计了和万吨级硬质炭黑不同的新型空气预热器，使软质炭黑的油耗进一步降低。

　　－－采用了新的风送流程，以脉冲袋滤器取代了旋风分离器，消除了因收集效率不高而产生的粉状炭黑回流和风送不畅现象。

　　－－采用并改进了湿法造粒系统。根据软质炭黑造粒较困难的特点，设计了能强化造粒作用的湿法造粒机和能改善粒子外观、颗粒大小均匀性的抛光机。加大了干燥系统的能力，还采用了能降低细粉含量的筛选机，使产品造粒质量符合轮胎厂要求。

　　－－在万吨级硬质炭黑装置自控技术基础上，采用了ＤＣＳ控制系统并根据软质炭黑生产特点增设了一些控制系统和检测仪表，以保证装置正常、安全运转和产品质量的均匀稳定。

　　全套装置所用设备、仪表，和１．５万吨／年硬质炭黑装置一样，实现了国产化（包括采用部分国内外资企业的产品如ＤＣＳ系统的硬件设备），所需投资亦相近。