我国橡胶防老剂在满足国内需求和与世界接轨过程中已形成以下特点：一是品种相对集中。目前主要品种为4010NA、4020和RD，2002年消费量约占国内消费总量的75％，今后还有继续扩大趋势，这也符合世界橡胶防老剂发展趋势。二是结构调整初见成效。我国橡胶防老剂"九五"通过结构调整，增加对苯二胺类品种比例，逐步减少了萘胺类防老剂生产，对苯二胺类橡胶防老剂消费比例大大增加。三是一些长期困扰生产的问题仍没得到很好解决，如生产规模小，部分中间体生产技术和环境保护落后，有的尚不能配套，部分主导品种质量差，无法与国外产品竞争，整个行业经济效益差，缺乏可持续发展动力。

尽管我国橡胶防老剂工业存在诸多问题，但发展前景依然看好。第一，随着我国轮胎行业合资合作加快，我国正成为世界轮胎主要生产国和供应国；第二，我国经济稳步增长，高等级公路建设仍保持相当速度，而且我国把汽车工业作为支柱产业来发展，将刺激和带动轮胎工业发展；第三，随着我国汽车和轮胎工业发展，尤其是子午胎发展，对助剂品种、数量、性能、成本和质量提出了更高要求。据预测，2005年我国轮胎生产将消耗橡胶防老剂3．6万吨。加上其他方面消耗，2005年国内橡胶防老剂需求量将达到4万吨。按目前国内生产能力，无法满足需求。

针对我国橡胶防老剂行业现状，结合发展趋势，提出以下发展建议：

扩大装置规模

从世界橡胶防老剂发展趋势看，国外一些跨国公司早已开始调整生产布局，减少生产布点，由提高单套装置能力来提高总体生产规模，实现规模效益。我国主导橡胶防老剂品种4010NA和4020多年来规模为2000吨／年，主要企业采取重复建设新的生产线来扩大生产能力。以前由于国内供不应求，利润空间较大，小规模重复建设在经济上是可行的。随着竞争日趋激烈，必须依靠装置规模来获取经济效益。

加快提升技术

我国橡胶防老剂行业要紧紧依托科技进步来实现发展，关键应该提升以下技术：一是4020合成技术。4020与4010NA相比，挥发性低，耐水抽出性高，毒性低，不刺激操作者，适合浅色橡胶。国外橡胶防老剂消耗量最大的品种是4020，而我国为4010NA。近年来，4020随着工艺改进，规模扩大，市场价格逐渐接近4010NA，因此4020在国内有取代4010NA的趋势。我国橡胶助剂"十五"规划显示，4020在2005年、2015年的需求量分别为0．88万吨，2．5万吨。而目前我国4020合成技术落后，导致产品质量差，生产成本高。国内4020关键在于合成催化剂落后，今后要加快先进合成工艺开发。二是中间体合成技术。4020和4010NA的中间体是对氨基二苯胺。1998年美国成功开发的硝基苯法清洁工艺替代了原有硝基氯苯路线。硝基苯路线合成对氨基二苯胺不仅成本低，而且污染减少90％以上，国内一定要加快硝基苯法合成技术开发与应用。另外，防老剂合成另一重要中间体甲基异丁基酮国内基本依赖进口，2002年进口量高达20609吨，进口价格高，影响了我国4020的生产。因此，国内应加大丙酮一步法合成甲基异丁基酮的研发力度。三是助剂复配与造粒技术。随着市场竞争日趋激烈，售后服务成为竞争取胜的重要法码，其中关键要进行产品复配和造粒。复配，主要是借助物理混合与包覆，使几种助剂按一定比例混为一体，充分发挥助剂复配效果，另外制备多种预分散体，给橡胶加工工艺带来方便；助剂造粒是近年来随着产品国际化后，国内助剂一大热点话题，目前国外有各种各样的粒型，如微粒型、粒状或棒状、预分散胶粒、锭型、薄片状、微胶囊包裹状等，而我国刚刚开始使用，存在问题还很多。

优化产品结构

目前我国橡胶防老剂产品结构中，国外早已淘汰的萘胺类防老剂尚有一定市场，应尽快彻底关闭其生产装置。尽管目前全球橡胶防老剂品种日趋集中，但随着发展中国家尤其是我国发展迅速，西方发达国家和地区不会轻易把市场拱手相让。国外企业提高竞争力的关键在于不断开发新品，因此为在未来竞争中不被淘汰，紧跟国际趋势，大力开发新品非常重要。其中，值得关注的新品种有：拜耳开发的非污染性防老剂AFS，美国尤尼罗伊尔公司开发的三嗪结构防老剂TAPDT，斯洛伐克开发的新型对苯二胺类防老剂SPPD。这些新型品种都是顺应世界发展"绿色轮胎"潮流而诞生的，国内要加快研发步伐。