向资金管理要效益，财务部首先变“抠”了。对工厂在途资金管理得越来越“宽”，财务人员三天两头跑工厂查库存，“逼”着工厂压缩在途资金，对于资金的分配和调整，也是一分钱一分钱地计算。对集团业务招待费、办公费卡得“严”了，就是集团高层领导也不例外。前不久，总裁办公室一管理人员因招待费超标，超出的78元饭费由其自掏腰包。由于卡得严，双星集团一季度的就餐费用就与去年同期相比下降了17%。

向成本要效益，原材料采购也改用竞标方式。双星供应公司对胶料物资进行公开竞标，一次就省下了100多万元，许多供应商说：“与双星买卖不好做了，不光看质量，还要看降价幅度。”“比质、比价、比服务”，使得双星勒紧了口袋，把好了关，杜绝了以前的“大锅进、大锅出”。

向科技要效益，“抠”出了创新的好风气。针对天然胶价格居高不下的情况，公司员工以复合胶替代国际橡胶；并自研出270密炼机、子午胎三鼓成型机、创新裁断排刀法。1-5月创新项目达650项，创造直接经济效益1860万元。

针对下角料的再利用，不仅抠得“专”，而且抠得“细”。为了控制下角料，公司成立了专门从事下角料再利用回收的专职人员，在工艺流程上也是能改进就改进，能节约一分是一分，下角料边边角角都利用起来。如：双星轮胎公司206人的钣金车间，以前用料是有名的“大手大脚”，自成立“专职下料班组”后，1-4月，该车间以各种形式重新回收利用下角料40吨，为公司节约资金13万元。

一点一滴的“抠”，“捡”回了效益，“捡”回了节约好风气。节约挖潜，为双星创造了上亿元的经济效益。