该生产线能将整条废旧轮胎粉碎并分级成40～200目的精细胶粉，主要经济技术指标国内领先，并达到国际水平。成套设备中NQJ钢圈切割分离机、ZPS整胎破碎机、CQ橡胶钢丝分离机、PJ型橡胶中碎机、XJF橡胶精细粉碎机、KF型胶粉精密分级机等创新性强，4项获国家专利。该设备具有刀具使用寿命长、胶粉粒度细（200目占1／3）、分级可调等特点。

目前，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，每年有15亿条轮胎报废。我国年产生废旧轮胎约6500万条，而且有70％的废旧轮胎没有被回收利用，每年约有2000多万条废旧轮胎被作为垃圾白白扔掉，这些废旧轮胎形成的"黑色污染"，对我们的环境已构成严重威胁。目前，废胎的最佳利用方法是制造胶粉。但利用废胎制取精细胶粉，技术难度很大，是一直未被攻克的世界性难题。因为制造轮胎的硫化橡胶是高分子双键网状结构，具有高弹性、粘聚性和回弹力，使废旧轮胎难以加工处理。从美国率先发明的液氮冷冻法，到经中国改进的空气冷冻法，均由于液氮价格昂贵，导致生产成本过高，难以推广。而我国独创的常温法，虽解决了常温粗碎的难题，但只能生产粗胶粒和某些粗胶粉，精细胶粉成套生产线在国内仍是空白。

绿环公司将引进德国废轮胎前道处理设备与拥有自主知识产权的精细胶粉设备有机结合，在北京泛洋伟业科技有限公司配合下，历经一年多试制成功废胎常温精细胶粉成套生产线。

经多家胶粉厂使用证明，该设备性能稳定可靠，生产的精细胶粉质量符合优质产品标准，可广泛用于化工、轻工、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域。