龙江胶厂有青年工人97人，其中25人加入了厂QC小组，青年骨干成员有11人。这两年，他们把天然橡胶标准胶产品外观颜色不一致，理化性能不稳定，干燥不易熟透等难题列入攻关课题。通过组织外出参观学习和反复摸索、试验和总结，研制出了在锤磨造粒车间进行自制安装橡胶胶粒隔离设施，利用橡胶特有成份，大胆使用碱性原料配制成隔离剂，把造粒过的胶粒进行隔离、漂白，使得胶料在干燥过程中容易熟透，缩短干燥时间，比安装设施前每车缩短近15分钟，每车节约重油4公斤，而且产品外观颜色一致性好，产品的理化性能完全符合国家新标准，产品拉伸强度也比原来明显提高，在制胶加工上取得了新的突破。

由于橡胶树品系不同，鲜胶乳在收胶站保存不当，运输不及时，离心加工时各道工序把关不严等，都是造成在加工浓缩胶乳时产品质量不够稳定的因素。为此，青年骨干们又把提高浓乳质量列入攻关课题，专门抽调一名骨干负责加强收胶站的管理和鲜胶乳的早期保存工作，并在鲜胶乳进厂离心加工时，对每一个生产环节都进行了严格把关，确保产品质量的稳定，。

去年10月份，胶厂被总局指定为子午线航空轮胎胶试验生产单位，由于工序繁琐、操作严格，全厂青年工人都积极行动起来，一丝不苟地做好各自的工作。经过两个月的共同努力，其试产的子午线航空轮胎胶性能完全符合标准，且利用试验配方生产出来的产品，减少用酸量和改善产品外观质理，六项理化性能比用酸凝固的标准胶还好。 (吴瑞兰、黄志成)