- 减少橡机进口利国利企利民
- 时间: 2005-01-26 08:51:25 作者: 中橡网 来源: 中国轮胎网 点击：
- 近年来,随着我国全钢载重子午胎项目建设兴起热潮，国内橡胶机械企业、普遍受益。然而，比较而言，受益最大的还是国外橡胶机械制造商。
全钢胎生产设备投资大，―般 30 万套／年项目约需设备投资 1.5 亿元，其中进口与国产设备投资比例为 5.5 ： 4.5 。因此，以 2003 ～ 2004 年国内全钢 胎新增 1500 万套能力汁算， 全钢胎设备进口共耗汇 5 亿美元左右。真可谓“白花花的银子住外流” ! 一方面国内轮胎企业为增加的投资感到心痛；另―‘方面，橡机企业为丧失大好商机感到惋惜：
“银子”流到了何处
近几年，我国引进的全钢胎生产设备主要有：大规格密炼机，大规格螺杆挤出压片机，钢丝帘布压延生产线，大角度及小角度钢丝帘布裁断机组，多复合冷喂料挤出机组，挤出法内衬层生产线，三鼓、四鼓全钢胎成型机，胶囊注射成型机及其模具， x 光轮胎检验机，均匀性试验机，动平衡试验机等。 ―家轮胎生产企业进口这些设备一般为 1 ～ 2 台，但其价格却是国产同类没备的两倍以上。
目前，钢丝帘布压延生产线、检测没备中的动平衡试验机、四鼓全钢胎成型机，我国全部依赖进口；大角度和小角度钢丝帘布裁断机 80 ％以上从国外进口；多复合挤出机、大规格密炼机进口数量在逐年减少；三鼓全钢胎成型机国产设备已占多数。
“银子”为何往外流
某类产品是否需要进口，主要取决于国内市场需求及国内同类产品质量和技术水平。
我国全锕胎”片喷式”发展，必然导致对关键设备需求量骤增。但问题的关键是， 上述进口的多数设备国内不仅有同类产品，而且国产设备通过“七五”到”十五”攻关，人多已达到当代国际先进水平，那么，国内轮胎企业为何还要用高价进口国外设备呢"
记者采访后发现，主要原因：―是国内轮胎企业对国产橡机发展认识不够，缺少”吃螃蟹”精神，事实上我国有许多设备大量出口米其林等世界轮胎巨头，但国内轮胎企业却不敢用。二是国内轮胎企业对国产设备往往“吹毛求疵”，山点问题就被无限放大，甚至要追究决策者责任，而进口设备如果出观问题则视为正常：三是轮胎企业存在盲目攀比心理，并可以进口设备考察为名，获取出口机会。四是国内设计院推荐国产设备不积极，导致国内轮胎企业在选用国产设备时存在顾虑。
当然，不可否定的是，我国橡胶机械在设备运行稳定性以及加―工均匀性片面仍存在不足，特别是钢丝帘布压延、裁断设备的研发才几年，且大多是模仿制造，这些设备要完全取代进口还有较长的路要走。
“银子”如何不外流
专家建议，我国橡机企业应从以下方面努力 . 以减少橡机设备大量进口：―是应着重在设备的稳定性方面下功夫，主机专业化生产，配套件尽可能选用世界名牌产品，彻底改变国产设备稳定性不高的不良声誉；二是对国内薄弱的压延、裁断等设备，尽量采取与世界著名供应商合资合作的方式，这是减少高价进口的捷径；三是应与轮胎企业加强合作 . 在不影响生产的前提下，轮胎厂可无偿试用国产设备，成功后再正式购买，但若不成功，风险主要由橡机企业承担；四是充分利用青岛高校软控公司与黄海轮胎股份公司建成的“赛轮科技园”这个国产轮胎设备试验基地，加快科技成果产、业化进程；五是尝试“先出口后内销”的方式，利用产品出口在世界著名轮胎供应商方面获得的声誉 . 反过来开拓国内市场，如我国液压硫化机就是以这种方式被国内轮胎厂接受的；六是应大力运用三维 CAD 及有限元分析手段，提高产品开发的成功率，减少设备潜在故障率；七是加大对进口量大的设备的科技开发扶持力度，可再选几种关键设备申报”十一五”国产化一条龙项目。