- 橡胶工业打造轮胎循环经济产业链
- 时间: 2005-07-05 09:19:01 作者: 中橡网 来源: 中国轮胎网 点击：
- 今年，中国橡胶工业协会要抓的两件大事，一是名牌战略，一是循环经济。据了解，目前中国已成为世界最大废旧橡胶产生国之一，其中废旧轮胎产生量达到1亿多条，废旧橡胶制品治理形势日趋严峻。同时，资源匮乏，天然胶等原材料价格长期居高不下，严重制约了橡胶工业的健康发展。因此，走“减量化、再利用、资源化”的循环经济之路，已成为中国橡胶工业实现科学发展的必然选择。中国橡胶工业协会提出，今年将在废旧橡胶产生量最大的轮胎行业和废橡胶综合利用行业进行试点，树立典型，逐步推广实施循环经济的经验，在全行业提倡资源的合理利用。
中国废旧橡胶产生量最大的品种是轮胎。2004年，中国轮胎产量约2.1亿条，废旧轮胎产生量达1亿多条，仅次于美国位居世界第二位。面对废旧轮胎处理日益严峻的形势，轮胎自然成为橡胶工业发展循环经济的首选产品。今年，中国橡胶工业协会决定，在轮胎和废橡胶综合利用行业率先开始实施循环经济。
循环经济减量化、再利用、资源化的原则具体到轮胎产品则是，减量化是要在生产和使用轮胎过程中，尽可能减少橡胶等原料的消耗和废弃轮胎的产生；再利用是指轮胎产品经过修复、翻新后继续使用，延长使用周期，防止过早成为垃圾；资源化是将废旧轮胎最大限度地转化为资源，变废为宝，化害为利。因此，轮胎生产和使用、旧轮胎翻新及废轮胎综合利用环环相扣，是轮胎工业循环经济不可分割的产业链。
生产：开源节流，应用高新技术开发绿色产品
以尽可能小的资源消耗和环境成本发展轮胎工业，应用高新技术开发新一代节能、安全、环保的绿色轮胎产品，实现产业结构升级，已经成为轮胎行业发展循环经济的共识。在轮胎行业，已有一部分企业在橡胶资源的开源节流方面，在提高原材料质量方面，在新一代绿色环保轮胎的开发方面，在提高轮胎翻新率方面走在了前面。
如上海轮胎橡胶(集团)股份公司走出国门，在东南亚投资兴办橡胶加工企业，充分利用国外资源，既可缓解国内资源紧缺的压力，又大大降低了生产成本；上海轮胎公司、华南橡胶轮胎公司、三角集团等企业，不断提高轮胎可翻新率，其出口的全钢胎均满足国外可翻新2～3次的要求；米其林(中国)投资有限公司先后与云南、海南的橡胶加工企业和中石化的合成胶生产企业合作，共同提高天然胶和合成胶质量，把生产绿色轮胎与销售、使用、翻新等环节融为一体。此外，近年来在开发应用ECO理论方面，结合有限元分析方法，有些企业全钢胎设计已达国际先进水平；花纹低噪音设计也达到国际先进水平；采用纳米技术的低生热配方开发应用接近国际大公司水平；轮胎氮气硫化达到国际先进水平。这些新技术的应用既节约了原材料和能源，又保护了环境和行车安全，为发展循环经济作出了有益探索。
为此，协会要求轮胎行业在实施循环经济中，继续加大高新技术应用力度，提高子午化率，开发智能轮胎、绿色轮胎和仿生轮胎，提倡轮胎轻量化，以节约橡胶等资源，节省汽车燃油，减少废气排放，保护环境。
翻新：延长里程，提倡新胎生产企业介入翻胎
提高轮胎翻新次数和行驶里程，从而提高橡胶资源利用率，是节省资源和减少废轮胎数量的最有效途径。在国外，大的轮胎制造商均有自己的翻胎企业，同时也与其他翻胎企业合作，提高自己所生产轮胎的翻新率，以便为顾客节约资金和更好地服务。但我国由于种种原因，新胎生产和轮胎翻新被人为地分成两个行业，长期不能有效沟通，使翻胎企业在新技术掌握和应用方面处于不利地位，不能科学合理利用新胎生产企业的橡胶材料和炼胶设备，造成资源和设备的浪费。这也是我国翻胎行业发展远远跟不上轮胎和环保产业发展的一个原因。我国翻胎企业小而散，基本还停留在斜交胎的翻新上，翻新量常年在500万条左右徘徊，而且翻新质量较低。全钢胎翻新刚刚起步，每年只有十几万条。
为此，协会提倡新胎生产企业投资翻胎业，或自己办翻胎厂，或与现有翻胎厂合作，或与投资商、旧轮胎定点回收企业、轮胎经销商等合作建立翻胎厂，改变目前我国轮胎翻新利用落后的局面，达到旧轮胎最有效的利用和橡胶资源的最大化节约。这样，不仅技术、设备可以利用轮胎生产企业的现有条件，实现资源共享，投资少，保证质量，还可以利用轮胎生产企业现有销售网络，起到事半功倍的效果。此外，新胎生产企业还应投入开发翻胎设备、预硫化胎面和中垫胶工艺等，为翻胎企业提供优质预硫化胎面和中垫胶。
目前，贵州轮胎股份公司、华南橡胶轮胎公司等企业已率先进入翻胎领域，一手抓新胎生产，一手抓旧轮胎的循环利用；三角集团有限公司也正在筹建30万条年产规模的翻胎厂。
利用：资源再生，将“黑色污染”变成“黄金”
尽管废旧轮胎产生量非常庞大，但我国目前看不见废旧轮胎堆积如山的现象，得益于废橡胶综合利用企业在解决“黑色污染”方面进行的卓有成效的工作。目前，我国再生胶产量居世界首位，动态脱硫生产再生胶技术和胶粉生产技术装备均居世界领先水平，同时还推动了产品深加工及配套行业和环保技术的发展。如丁基再生胶、无臭味再生胶、精细再生胶、乳胶再生胶等产品，用于橡胶轮胎、公路沥青改性、防水卷材、塑料改性等专用系列硫化、活化胶粉，目前均已在国内生产。同时，江西国燕公司等开发的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置，已在行业获得推广，解决了再生胶生产二次污染的问题，大大提升了行业的环保形象。
今后，废橡胶综合利用行业还应在调整再生胶和胶粉比例，提高胶粉产量，开发推广胶粉在高速公路和建筑材料的应用等方面加大力度，进一步扩大循环的层面。