- 金福加工分公司抓管理树品牌纪实
- 时间: 2008-11-12 09:00:37 作者: 何文昌 来源: 海南农垦报 点击：
- 一路艰辛一路歌。金福加工分公司自2007年4月正式投产以来，坚持“农垦企业利益最大化，农垦职工利益最大化”的核心价值观，以创建“高效、安全、优质、环保”的现代橡胶加工企业为目标，创新企业管理，提高产品质量，树立企业品牌。去年，该分公司共完成干胶加工1.4628万吨，今年至10月31日止，共完成干胶加工9223吨。生产5号标胶、20号凝标胶产品合格率为100%，浓缩胶乳产品一级率为100%。由于产品质量稳定，该加工分公司2007年荣获“海南省诚信经营，用户满意单位”、和“海南省诚实守信示范单位”、“中国海南行业十佳信用单位”、2008年获得“全国‘重质量、守信用’品牌企业”等荣誉称号。
转变观念机制活
思想是行动的先导，现代企业要用先进的理念、体制和机制进行管理。“公司自成立以来，我们严格按现代企业制度实行规范化、制度化、精细化管理，不断创新管理模式，从而为公司的发展注入了新的活力。”公司总经理陈贻波如是说。
金福加工分公司的员工来自不同的单位，有老有新，素质参差不齐。开始有的员工纪律散漫，有的迟到早退、有的用水用电浪费，甚至不按技术规程操作。针对这些陈规陋习，在工厂投产前，该公司从创新管理理念入手，先后制定了《员工考核评分管理办法》等各种管理制度达50多项。同时加强对全体员工岗前培训，转变传统观念和工作作风，使他们克服各种不良行为，提高操作水平和工作能力。今年以来，该公司还组织技术人员，生产一线骨干三批40人次分别到金联、金林加工分公司以及广垦湛江橡胶加工分公司、广东农垦南华农场等单位现场取经，取长补短，开阔员工视野，转变思想观念。
在此基础上，该公司还根据实际，制定出台了《橡胶产品加工与管理实施细则》共100条规定，内容涉及加工、质量、操作规程、工作纪律和安全生产等方方面面，变“松散”的管理为“严紧”的管理。如针对个别员工在冲机洗机时不关水龙头，在车间打扫卫生喜欢用水冲洗等浪费现象，加强对员工节水节电意识的培养和教育，做到人走灯灭，关紧水龙头、关闭空调、风扇、电脑的习惯，杜绝用水用电浪费现象。同时，该公司广泛深入开展“五个一节约”和“三个提高”的劳动竞赛活动，在公司员工中营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，对在竞赛中表现优秀的员工及先进班组每月给予表彰并奖励，优秀员工每人奖20元，先进班组奖150-200元。据统计，目前已有151人次受到表彰和奖励。通过这些活动的开展，调动了员工的生产积极性，增强了公司的凝聚力和向心力。
大胆创新用人机制。在人才的使用上，金福加工分公司按照集团公司的规定，根据公司生产规模、能力及管理需求，建立健全公司管理机构，设置“四部一办一车间”。按照管理职能与岗位分工配强配齐管理人员。对招聘录用的35名技术骨干，按各人专业技术特长，优化人才配制，妥当安排岗位，做到人尽其才，才尽其用，较好地发挥他们在工厂建设中的作用。
该公司还做到奖惩机制创新。对执行制度好者给予奖励和表彰。如公司员工王军在工作中积极向公司提合理化建议，发明离心转鼓压合器，解决了拆装离心机转鼓操作不便、费时费力等问题，年为公司节约费用1万多元，公司给予他奖励1000元，并通报表扬。对个别不服从安排、不听指挥、懒惰散慢的员工，该公司领导和部门主管都及时进行谈话教育，让其改正错误。目前，管理人员因工作不认真，管理不到位受到通报批评及经济处罚有10人次。由于做到奖罚分明，赢得公司员工的支持和拥护。
工艺求精技术高
“创新是企业进步的灵魂，是企业兴旺发达不竭的动力。以创新促发展，以发展求创新，是金福加工分公司发展的一条宝贵经验”。记者在金福加工分公司采访，公司总经理陈贻波充满自信地说。
金福大型橡胶加工厂建成投产后，实现了传统加工方式向现代生产方式的转变。为了适应现代生产的需求，该公司组织技术人员大胆在加工工艺方面做了较大的改进：一是改造胶清除氨工艺。主要更换除氨塔鼓风机，使发电量从8千瓦变为11千瓦，增加除氨风量。同时在胶清池上增加三个吹风扇，把胶清水变为雾态，散发胶清氨含量。通过这一工艺改造，胶清氨含量从0.2%以上降为0.14%以下；每吨胶清胶耗硫酸从180公斤降为110公斤，年节约硫酸近百吨，减少成本20万元，大大提高产品质量，得到客户的青睐。二是改变胶园凝胶加工洗涤工艺。该公司技术人员根据洗涤工艺设计中存在的问题，在斗升机加装喷淋装置，直接用处理循环水冲洗破碎、绉片及造粒的杂胶，大大降低了凝胶中的杂质含量。同时在每个沉泡、洗涤排渣口前加装过滤网，既方便排杂，又点滴回收，减少浪费。通过这些措施，保证了产品的一致性，提高了产品的档次，使20号胶凝胶提高为10号凝胶，甚至可以提高到5号凝胶，年为海胶集团增收20万以上。
该公司生产中还十分重视发展和推广使用新技术，大胆对旧设备进行技术创新。如对回用老胶厂旧离心机积极进行技改，改磨擦为变频起动和刹车，共改造34台旧机，年节约磨擦片4万多元，节约电费5万元以上。同时，在橡胶加工中，针对浓缩胶乳加液氨存在的问题，该公司的技术人员又改瓶装液氨为管道输送液氨，变液态加氨为气态加氨。这两项技术的创新，既减少了液氨损耗，年节约液氨3吨以上，节约成本2万元；又减少胶乳凝粒，提高浓缩胶乳制成率和优级率。该公司还自主完成行车电动化改造，节约成本近20万元。此外，该公司还针对浓缩胶乳添加月桂酸存在的问题进行改进，改一次为多次加月桂酸的加药方法，尽可能让浓缩胶乳产品自然提升，这样既提高了产品的稳定性，又降低了成本，年节约费用10万元以上。该公司还通过自主技改投资18万元增加建设8个中水回用过滤池和一个回用塔，使废水处理能达标排放，中水回用率80%以上。用中水凝固胶清、泡洗杂胶、浇花淋草、冲洗地板，从而减少废水排放量和减轻排放压力。
科学管理办法多
管理是企业永恒的主题。金福橡胶加工分公司针对新厂、新人、新设备、新工艺的实际，在时间紧、任务重，一边建设一边生产的条件下，为使公司和工厂各项管理工作走上正轨，该公司大胆创新管理办法，为公司的发展注入新的生机。
近年来该公司先后出台《鲜胶乳原料质量控制点》、《橡胶产品质量管理规定》和《胶园凝胶验收管理办法》等一系列橡胶原料和橡胶产品质量管理办法。在此基础上，实行问责制：即公司领导问责、部门（车间）主管问责、班组长问责，一级抓一级，层层把好橡胶原料进厂关，加工生产关和产品进库监督关。在浓缩胶乳池增设导流管，降低胶乳冲力，减少泡沫，提高制成率，增加经济效益。该公司还错锋用电、科学合理安排加工时间，浓乳、标胶、胶清、杂胶等全部安排在下半夜加工及包装，避开高峰用电价格高，降低加工用电成本；同时把节水节电纳入考核范围，实行奖罚管理，年节约开支30万元以上。为了强化管理，该公司每月还开展安全生产、环境绿化及卫生检查评比，做到奖罚分明，并每月进行张榜公布。此外，该公司还投入几十万元用于工厂环境绿化及环保废水处理工作，公司范围内的生产车间、办公区、废水处理站等区域基本实现绿化、硬化、美化、亮化，为员工营造良好的工作和生活环境。因此，凡在该公司工作的员工都自豪地说：在金福工作虽辛苦有压力，但很值得，工作顺心又开心，生活舒心又称心。
面对眼前所取得的成绩，金福加工分公司的全体员工并未就此驻足。他们精神饱满，信心百倍，继续练好内功，以“建一流团队，筑一流管理、创一流产品、塑一流企业”为目标，向更宏伟理想迈进！