今年以来，海胶集团加工分公司金联橡胶加工厂加快推进战略转型，推行星级管理，筑牢品牌地位，从而创下加工量新纪录。截止12月15日，该厂已完成干胶加工4.25万吨，比去年同期3.17万吨增加1.08万吨。
该厂是目前国内最大的综合性橡胶初加工企业，以生产浓缩乳胶和标准胶为主，年综合加工能力达6万吨，能生产高品质浓缩乳胶4万吨，标准胶系列产品3.3万吨，胶清胶0.3万吨。该厂生产的“美联”牌浓缩乳胶产品打破了高档橡胶制品原料完全依赖进口的局面，曾获“中国著名品牌”、“全国用户满意产品”、“海南工业企业50强”等荣誉称号。面对今年来海胶集团公司战略转型的新形势，该厂与时俱进，及时转变观念，并采取有的放矢的各种措施，赢得了客户，赢得了市场，赢得了效益。
加快战略转型，细化服务举措。今年以来，该厂结合海胶集团战略转型的新情况，扎扎实实地做好公司胶加工，夯实战略转型的基础性工作。为适应战略转型，增加民营胶的收购加工量，该厂在做好公平公正公开的前提下，从细节入手，强化服务意识，提高竞争力。如向运送胶水来的客户免费供应中餐和晚餐，解决了客户用餐的问题；在离心车间和标胶车间各设一个客户吸烟室，并免费供应茶水，让经过长途跋涉的客户得到片刻休息；在离心车间装订《金联加工厂原料质量验收标准》看版，让客户了解工厂的原料质量验收标准，使客户心中有数。
狠抓产品质量，筑牢品牌地位。该厂始终把提高和稳定产品质量当作第一要务，常抓不懈。为了确保产品质量，该厂从源头上严格把好鲜胶水原料关，从胶水进厂、过磅到取样检验等各个环节层层监控，促使鲜胶水原料质量不断提高。制定并严格执行了比国家橡胶标准更严格的企业内控标准。从8月开始，开展班组劳动竞赛、质量安全奖等活动。每月对取得制胶工上岗证的职工、高级机修工、电工的人员给予补贴，调动一线技术人员的积极性，使工厂设备正常运行率提高了5个百分点。同时，该厂坚持不懈地进行品牌建设，通过提升科技含量，创造最大的经济效益。成立橡胶研究实验中心，配备了橡胶行业中最先进、最齐全的检验、检测仪器，集中科研骨干对加工中的新技术、新产品、新工艺进行攻关，既保证每年推出一款新产品，也提高产品优级率。
创新管理机制，抓好现场管理。为了全面提高管理水平，该厂不断创新管理机制，在各车间推行“星级管理考核制度”和5S现场，把生产车间的岗位按各项指标任务完成的情况分成1至5个星级，每月考评一次，考评结果与计酬单价挂钩。推行星级考核管理制度，做到了按劳分配，充分调动了员工的积极性和主动性，极大地提高了生产效率。同时，该厂重视现场管理，始终把抓车间现场管理工作作为工厂所有工作的重心，从现场管理中要产品质量、要经济效益。厂长廖新为了抓好质量，除了听取生产部、质检部人员汇报质量情况、看质量报表外，还经常深入生产一线查看生产现场，有时甚至凌晨两三点到生产车间现场查看产品生产情况。该厂通过不断完善企业内部管理，创新管理办法，顺利通过了ISO9001国际质量管理体系认证。
